- شنبه - پنجشنبه: 8:00 - 16:00
- 031-33686229
محصولات ما
آخرین محصولات تولید شده توسط ما
انواع گردگیر
تولید گردگیر از جنس لاستیک یکی از کاربردهای مهم لاستیک در صنایع مختلف است. گردگیرهای لاستیکی به عنوان قطعاتی کلیدی در سیستم های ترمز و تعلیق خودرو، صنایع الکترونیکی و صنایع برق و الکترونیک استفاده می شوند.
تولید گردگیر لاستیکی به دو صورت تزریق و فشار دادن انجام می شود. در روش تزریق، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب تزریق می شود و سپس با اعمال فشار و حرارت به شکل نهایی تبدیل می شود. در روش فشار دادن، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب فشار داده می شود و سپس با اعمال فشار به شکل نهایی تبدیل می شود.
انواع کوپلینگ
کوپلینگ لاستیکی یکی از محصولات لاستیکی است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی و صنایع برق و الکترونیک استفاده می شود. این محصول به عنوان یک قطعه کلیدی در سیستم های پنوماتیکی و هیدرولیکی به کار می روند. تولید کوپلینگ لاستیکی از جنس لاستیک به دو روش تزریق و فشار دادن انجام می شود. در روش تزریق، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب تزریق می شود و سپس با اعمال فشار و حرارت به شکل نهایی تبدیل می شود. در روش فشار دادن، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب فشار داده می شود و سپس با اعمال فشار به شکل نهایی تبدیل می شود.
انواع کاسه نمد
تولید کاسه نمد های لاستیکی یک فرایند صنعتی است که از مواد اولیه پلیمری مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن تولید می شود. این کاسه ها عموماً برای نگهداری مواد غذایی، محصولات شیمیایی و دارویی و غیره استفاده می شوند.
فرایند تولید کاسه نمد های لاستیکی شامل چند مرحله است. در ابتدا، مواد اولیه پلیمری با دمای بالا در دستگاه تزریق قرار می گیرند تا به صورت مذاب به داخل قالب تزریق شوند. سپس، قالب با فشار بالا و در دمای مناسب به صورت خنک شده و کاسه نمد لاستیکی تولید می شود.
انواع قطعات فایبر گلاسی
کوپلینگ لاستیکی یکی از محصولات لاستیکی است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی و صنایع برق و الکترونیک استفاده می شود. این محصول به عنوان یک قطعه کلیدی در سیستم های پنوماتیکی و هیدرولیکی به کار می روند. تولید کوپلینگ لاستیکی از جنس لاستیک به دو روش تزریق و فشار دادن انجام می شود.
در روش تزریق، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب تزریق می شود و سپس با اعمال فشار و حرارت به شکل نهایی تبدیل می شود. در روش فشار دادن، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب فشار داده می شود و سپس با اعمال فشار به شکل نهایی تبدیل می شود.
انواع قطعات پلی یورتان
قطعات پلی یورتان معمولاً به دلیل ویژگی های خاص خود مانند مقاومت در برابر خوردگی، ضربه، حرارت و انعطاف پذیری بالا در صنایع مختلف به کار می روند. این قطعات می توانند به صورت قالبی یا تزریقی تولید شوند و معمولاً در صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی، صنایع ساختمانی و … استفاده می شوند.
فرایند تولید قطعات پلی یورتان شامل استفاده از مواد اولیه پلی یورتان، تزریق ماده به داخل قالب یا ساخت قالب مناسب، خشک کردن و تمام شدن قطعات است. در این فرایند، عوامل مختلفی مانند دما، فشار و زمان مورد استفاده قرار می گیرند تا قطعات با کیفیت و عمر مفید بالا تولید شوند.
انواع قطعات برج خنک کننده
برج خنک کننده یکی از اجزای مهم در سیستم های صنعتی و تاسیساتی است که برای خنک کردن آب یا سایر مایعات استفاده می شود. قطعات برج خنک کننده شامل اجزای مختلفی مانند پوسته، فن، بخاری، پمپ و … هستند که با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته، تولید می شوند.
فرایند تولید قطعات برج خنک کننده شامل استفاده از مواد اولیه مانند فولاد، آلومینیوم، پلاستیک و … است که با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته، به قطعات برج خنک کننده تبدیل می شوند. در فرآیند تولید قطعات برج خنک کننده، عوامل مختلفی مانند دما، فشار، سرعت و زمان مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین برای بهبود کیفیت و عمر مفید قطعات برج خنک کننده، فرایندهای تست و کنترل کیفیت نیز در طول فرآیند تولید انجام می شود.
انواع قطعات ضربه گیر
ضربه گیر های لاستیکی یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. این محصولات به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارند، برای جذب ضربه و لرزش در سیستم های مختلف استفاده می شوند.
تولید ضربه گیر های لاستیکی شامل استفاده از مواد اولیه مانند لاستیک های مختلف، پلی استر، پلی اورتان و … است که با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته، به ضربه گیر های لاستیکی تبدیل می شوند.
انواع دیافراگم
دیافراگم های لاستیکی یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت های مختلف مانند صنایع خودروسازی، پتروشیمی، پزشکی و … هستند. این محصولات به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فردی که دارند، برای انتقال و کنترل فشار، جریان و حرکت در سیستم های مختلف استفاده می شوند.
تولید دیافراگم های لاستیکی از مواد اولیه گرفته تا فرآیند تولید، بسته بندی و ارسال به بازار، یک فرآیند پیچیده و دقیق است. مواد اولیه مورد استفاده در تولید دیافراگم های لاستیکی شامل لاستیک های مختلف، پلی استر، پلی اورتان و … است که با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته، به دیافراگم های لاستیکی تبدیل می شوند.
انواع قطعات چک وال
تولید چک وال لاستیکی یک فرآیند صنعتی است که در آن محصولات لاستیکی با استفاده از مواد اولیه مناسب و فرآیندهای تولید مشخص ساخته می‌شوند. چک وال لاستیکی عموماً به عنوان یک پوشش حفاظتی بر روی سطح‌های صاف و نامسطح استفاده می‌شود.
برای تولید چک وال لاستیکی، ابتدا مواد اولیه لازم برای تولید لاستیک (مانند کائوچو، پلیمرها، رنگ‌ها و افزودنی‌های دیگر) جمع آوری می‌شود. سپس این مواد در دستگاه‌های خلط کننده با هم ترکیب شده و به صورت گرانول‌های لاستیک خروجی داده می‌شود.
انواع پیستون
پیستون چک پنوماتیک یکی از محصولات لاستیکی است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی و صنایع برق و الکترونیک استفاده می شود. این پیستون ها به عنوان یک قطعه کلیدی در سیستم های پنوماتیکی و هیدرولیکی به کار می روند.
تولید پیستون چک پنوماتیک از جنس لاستیک به دو روش تزریق و فشار دادن انجام می شود. در روش تزریق، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب تزریق می شود و سپس با اعمال فشار و حرارت به شکل نهایی تبدیل می شود. در روش فشار دادن، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب فشار داده می شود و سپس با اعمال فشار به شکل نهایی تبدیل می شود.
انواع پروفیل
پروفیل لاستیکی نوع دیگری از محصولات لاستیکی است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، ساختمانی و دیگر صنایع استفاده می شود. این پروفیل ها به عنوان یک لایه محافظ برای جلوگیری از ورود آب، هوا و گرد و غبار به داخل قطعات مورد استفاده قرار می گیرند.
تولید پروفیل لاستیکی به دو روش تزریق و فشار دادن انجام می شود. در روش تزریق، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب تزریق می شود و سپس با اعمال فشار و حرارت به شکل نهایی تبدیل می شود. در روش فشار دادن، ماده لاستیکی به صورت گرانول به داخل یک قالب فشار داده می شود و سپس با اعمال فشار به شکل نهایی تبدیل می شود.
انواع واشر
واشر های لاستیکی انواعی از قطعات لاستیکی هستند که برای استفاده در اتصالات مختلف، به ویژه در صنایع خودروسازی، الکترونیک، ساختمانی و ماشین آلات استفاده می‌شوند. این واشر ها به عنوان یک لایه محافظ بین دو قطعه متصل کننده استفاده می‌شوند تا از فشار، اصطکاک و لغزش جلوگیری کنند.
برای تولید واشر های لاستیکی، ابتدا مواد اولیه شامل لاستیک طبیعی یا مصنوعی، پلیمرها و مواد افزودنی دیگر ترکیب و به صورت مایع یا خمیری درآمده و سپس به شکل‌دهی می‌شوند. این شکل‌دهی ممکن است به صورت حقن، فشرده‌سازی یا روش‌های دیگر صورت گیرد تا واشر های لاستیکی با ابعاد و سایزهای مختلف تولید شوند.
انواع قطعات پلاستیکی
تولید قطعات پلاستیکی در صنعت از روش‌های مختلفی انجام می‌شود، از جمله تزریق پلاستیک، فرآیند فشرده‌سازی، ریخته‌گری و سایر روش‌های تولید. این قطعات ممکن است از مواد پلاستیکی مختلفی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات، آکریلیک و … تولید شوند.
خصوصیات قطعات پلاستیکی به وسیله نوع مواد اولیه، فرآیند تولید و شرایط فرآیند تولید تعیین می‌شود. قطعات پلاستیکی معمولاً سبک و مقاوم در برابر خوردگی و ضربه هستند. آنها همچنین مقاوم در برابر شرایط محیطی مختلف مانند حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی هستند.
انواع سیل
یکی از مهمترین کاربردهای سیل در سیستم آب بندی، جلوگیری از ورود گرد و غبار، نشت آب و برخی پودرهای درشت به داخل سیستم می باشد. این امر باعث بهبود کارایی دستگاه های هیدرولیک و پنوماتیک می شود. می توان بیان کرد که و رینگ یا سیل بخشی از قسمت آب بندی نیست، اما می تواند قطعات اصلی آب بندی را تقویت و پشتیبانی کند و عملکرد آنها را افزایش دهد.
وی سیل ها چیزهای به ظاهر ساده ای هستند، اما در واقع قطعات پیچیده و دقیقی هستند.مدارهای هیدرولیک نمی توانند فشار روغن مورد نیاز را بدون استفاده از وی سیل حفظ کنند.علاوه بر این، وی سیل ها از ورود آلاینده ها به سیستم جلوگیری می کنند.
انواع اسلیو وال
کارکرد اصلی قطعه اسلیو پوشاندن یا عایق کردن یک قطعه یا چند قطعه از تجهیزات دستگاه می باشد، حال این پوشاندن و عایق کاری به منظور جلوگیری از نشت مواد سیال و جریان الکتریکی یا روانکاری مکانیزم دستگاه و نیز همچنین به منظور کاهش شدت صدای و ضربه مورد استفاده قرار می گیرند به طور مثال دستگاه پمپ های آب برای کارکرد مناسب نیاز به اسلیو دارند تا تجهیزات آن به طور کامل آب بندی کنند تا در هنگام فشار وارده مواد سیال (آب، نفت) نشت نکند و موجب خسارت برای دستگاه نشود.