قطعات پلاستیکی صنعتی به اجزایی گفته می‌شود که از مواد پلیمری ساخته شده و در صنایع مختلف برای کاربردهای متنوع استفاده می‌شوند. این قطعات به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری بالا، جایگزین مناسبی برای فلزات و سایر مواد سنتی محسوب می‌شوند.

• • ✔ مقاومت در برابر شرایط محیطی – برخی از پلاستیک‌ها تحمل دمایی بالایی دارند و در برابر اشعه UV و رطوبت مقاوم هستند.
    ✔ وزن سبک و استحکام بالا – کاهش وزن کلی محصول و بهبود عملکرد مکانیکی.
    ✔ مقاومت شیمیایی بالا – مناسب برای محیط‌هایی که در تماس با اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی هستند.
    ✔ فرآیند تولید بهینه و کم‌هزینه – هزینه تولید پایین‌تر نسبت به فلزات و قابلیت تولید انبوه.
    ✔ انعطاف‌پذیری طراحی و شکل‌دهی – امکان تولید قطعات پیچیده با قالب‌گیری دقیق.

• • قطعات پلاستیکی تزریقی – شامل بدنه لوازم الکترونیکی، قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی.
  • قطعات پلاستیکی اکسترود شده – شامل لوله‌ها، پروفیل‌ها و ورق‌های پلاستیکی.
  • قطعات پلاستیکی قالب‌گیری فشاری – مناسب برای تولید قطعات مقاوم در برابر فشار بالا.
  • قطعات پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف – برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند.
  • قطعات پلاستیکی انعطاف‌پذیر و لاستیکی – مناسب برای درزگیرها، عایق‌ها و قطعات ارتعاش‌گیر.
  •  

🔹 پلی‌اتیلن (PE) – مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ضربه.
🔹 پلی‌پروپیلن (PP) – سبک، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی.
🔹 پلی‌وینیل کلراید (PVC) – مقاوم در برابر رطوبت و مناسب برای لوله‌ها و کابل‌ها.
🔹 پلی‌آمید (نایلون – PA) – استحکام مکانیکی بالا و مقاومت سایشی.
🔹 پلی‌کربنات (PC) – شفاف، مقاوم در برابر ضربه و حرارت.

• • ✅ تزریق پلاستیک – برای قطعات دقیق با تیراژ بالا.
    ✅ اکستروژن – مناسب برای تولید پروفیل‌ها، ورق‌ها و لوله‌ها.
    ✅ قالب‌گیری فشاری و بادی – برای تولید قطعات حجیم و توخالی.
    ✅ ماشین‌کاری CNC روی پلاستیک‌ها – برای تولید قطعات سفارشی و دقیق.

• • 🔸 نوع ماده اولیه و خواص مکانیکی مورد نیاز.
    🔸 شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و تماس با مواد شیمیایی.
    🔸 هزینه تولید و بهینه‌سازی فرآیندهای ساخت.
    🔸 استانداردها و الزامات صنعتی مربوط به محصول نهایی.

• • 🔹 ISO 9001 – استاندارد کیفیت در تولید قطعات پلاستیکی.
    🔹 ISO 14001 – الزامات زیست‌محیطی برای تولید پلاستیک‌های صنعتی.
    🔹 ASTM D638 – استاندارد تست مقاومت کششی پلاستیک‌ها.
    🔹 RoHS و REACH – محدودیت استفاده از مواد خطرناک در قطعات پلاستیکی.

• • 🚨 بازیافت و مسائل زیست‌محیطی.
    🚨 حساسیت به شرایط دمایی بالا در برخی پلیمرها.
    🚨 تغییر خواص مکانیکی تحت تأثیر تابش UV و مواد شیمیایی خاص.

• • ✔ انتخاب ماده متناسب با شرایط کاری و عمر مفید مورد انتظار.
    ✔ بررسی استانداردها و تأییدیه‌های مورد نیاز برای کاربردهای صنعتی.
    ✔ محاسبه هزینه‌های تولید و بهره‌وری فرآیند.
    ✔ ارزیابی کیفیت قطعات و انجام تست‌های لازم برای اطمینان از عملکرد آن‌ها.

    این راهنما می‌تواند مرجعی کامل برای تولیدکنندگان و صنعتگران در انتخاب، طراحی و استفاده از قطعات پلاستیکی صنعتی باشد.