بیش از 10 سال به شرکت ها کمک می کنیم تا به اهداف مالی و تجاری خود برسند. مکس بیز یک آژانس مشاوره ارزش محور است.

گالری

اطلاعات تماس

051-12345678

ایران، خراسان رضوی

maxbizz@mail.com

واحد‌ کامپاندسازی

فرآیند ترکیب چندین ماده اولیه، منجر به تولید آمیزه‌های لاستیکی می‌شود. هدف اصلی از این فرآیند، دستیابی به آمیزه‌ای یکنواخت با توزیع همگن اجزا است، به‌گونه‌ای که خواص فیزیکی و مکانیکی آن در تمام بخش‌ها یکسان باشد.

شایان ذکر است که پایه و اساس تولید محصولات لاستیکی، تهیه و فرمولاسیون آمیزه لاستیکی است.

اختلاط مواد و تولید آمیزه از طریق فرآیندهای مهندسی نظیر مخلوط‌کن داخلی (بنبوری) و غلطک دو‌نوردی (میل) انجام می‌شود.

دستگاه بنبوری دارای یک محفظه اختلاط کاملاً بسته است که در آن دو روتور مارپیچی شکل به‌صورت همزمان دوران می‌کنند. در این فرآیند، کوبه‌ای مخصوص وظیفه اعمال فشار را بر مواد در حین اختلاط بر عهده دارد.

با توجه به ماهیت عملکرد بنبوری، آمیزه خروجی به شکل یک توده بزرگ و فشرده است که برای ادامه فرآیند و شکل‌دهی در مراحل بعدی، نیاز به تبدیل به ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف دارد.

به این منظور، از غلطک‌های اختلاط استفاده می‌شود که از دو استوانه موازی و افقی تشکیل شده‌اند و در خلاف جهت یکدیگر دوران می‌کنند تا آمیزه را یکنواخت و به شکل مطلوب درآورند.

فرآیند کامپاندسازی لاستیک

در این مرحله، مواد اولیه شامل انواع پلیمرها، پرکننده‌ها، روغن‌ها، شتاب‌دهنده‌ها و سایر افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون مشخص آماده‌سازی و توزین می‌شوند. دقت در اندازه‌گیری مواد اولیه برای دستیابی به خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب آمیزه ضروری است.

مواد اولیه وارد دستگاه بنبوری شده و در یک محفظه بسته تحت تأثیر دو روتور مارپیچی شکل و اعمال فشار کوبه‌ای با یکدیگر مخلوط می‌شوند. در این مرحله، دما و زمان اختلاط کنترل می‌شود تا اجزا به‌خوبی پراکنده و ترکیب شوند.

آمیزه خروجی از بنبوری به‌صورت توده‌ای بزرگ است که نیاز به همگن‌سازی و کاهش ضخامت دارد. این کار با عبور آمیزه از میان دو غلطک موازی و چرخش آن‌ها در جهت مخالف یکدیگر انجام می‌شود تا آمیزه یکنواخت و به ضخامت موردنظر برسد.

پس از فرآیند اختلاط، آمیزه برای بهبود توزیع مواد و کاهش تنش‌های مکانیکی، در شرایط کنترل‌شده برای مدتی نگهداری می‌شود. این مرحله تأثیر زیادی بر پایداری و عملکرد نهایی ترکیب لاستیکی دارد.

 

در این مرحله، آمیزه لاستیکی بر اساس کاربرد نهایی به اشکال مختلف (ورق، نوار، گرانول و غیره) برش خورده و آماده فرآیند قالب‌گیری یا اکستروژن می‌شود.

در مرحله نهایی، آمیزه لاستیکی در دستگاه‌های پرس یا اتوکلاو تحت حرارت و فشار مشخصی قرار می‌گیرد تا ساختار شبکه‌ای پلیمری تشکیل شده و لاستیک به خواص نهایی خود ازجمله استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی دست یابد.

چرا کامپاند سازی گروه صنعتی امگا؟

گروه صنعتی امگا با بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته، تجهیزات مدرن و تیمی مجرب در حوزه مهندسی پلیمر، فرآیند کامپاندسازی را با بالاترین استانداردهای صنعتی اجرا می‌کند. ما در تمامی مراحل تولید، از انتخاب مواد اولیه تا فرمولاسیون اختصاصی و کنترل کیفیت دقیق، رویکردی مهندسی‌شده و دقیق داریم تا آمیزه‌های لاستیکی با خواص مکانیکی و شیمیایی بهینه را برای صنایع مختلف ارائه دهیم.