- شنبه - پنجشنبه: 8:00 - 16:00
- 031-33686229
طراحی و ساخت قالب
طراحی و ساخت قالب یکی از مهم‌ترین وظایف واحد طراحی و ساخت قالب در فرآیند تولید قطعات است. در این مسیر، از روش‌های مختلفی برای تولید استفاده می‌شود که به دو دسته‌ی کلی براده‌برداری و بدون براده‌برداری تقسیم می‌شوند. یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های بدون براده‌برداری، استفاده از قالب است؛ به‌طوری که ماده‌ی خام با استفاده از تزریق یا فشرده‌سازی درون حفره قالب، شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد.
دقت در طراحی و ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است، چراکه هرگونه خطا در این مرحله، می‌تواند به‌صورت مستقیم کیفیت هزاران قطعه تولیدی را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل، انتخاب روش صحیح و دقیق در طراحی قالب، نقش کلیدی در کیفیت و شکل نهایی قطعه ایفا می‌کند.
سازنده باید با توجه به طراحی و دقت قالب، سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش تولید اجزا را انتخاب کند. برای این منظور، بررسی دقیق نقشه‌ها و تهیه برگ طراحی فرآیند ضروری است تا بر اساس شکل، جنس و دقت قطعه، بهترین روش تولید تعیین شود.
اطلاع از جنس و سخت‌کاری قطعات الزامی است، زیرا قطعاتی مانند سنبه و ماتریس از طریق عملیات حرارتی سخت‌کاری می‌شوند.
سنگ‌زنی تنها روش براده‌برداری قطعات سخت‌کاری شده است، اما روش‌های مدرن‌تری مانند اسپارک و وایرکات نیز امکان ماشین‌کاری این قطعات را فراهم می‌کنند.
فرآیند طراحی و ساخت قالب
پس از ساخت اجزا، قالب مونتاژ شده و تحت آزمایش‌های اولیه قرار می‌گیرد. در این مرحله، عملکرد قطعات متحرک، دقت ابعادی و نحوه خروج قطعه از قالب بررسی و اصلاحات لازم اعمال می‌شود.
پس از تست‌های اولیه، قالب بهینه‌سازی شده و برای تولید انبوه آماده می‌شود. این مرحله شامل عملیات نهایی مانند سخت‌کاری، آبکاری و روان‌کاری اجزا جهت افزایش دوام قالب است.
چرا واحد طراحی و تولید گروه صنعتی امگا؟
