- شنبه - پنجشنبه: 8:00 - 16:00
- 031-33686229
واحد طراحی و تولید قالب
در تولید قطعات از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که به دو دسته براده‌برداری و بدون براده‌برداری تقسیم می‌شوند.
یکی از قدیمی‌ترین و ساده‌ترین روش‌های بدون براده‌برداری، تولید با قالب است. در این روش، ماده خام از طریق تزریق یا فشرده‌سازی درون حفره قالب شکل می‌گیرد.
دقت در طراحی و ساخت قالب اهمیت زیادی دارد، زیرا هر خطا در قالب‌سازی مستقیماً بر کیفیت هزاران قطعه تولیدی تأثیر می‌گذارد. بنابراین، انتخاب روش مناسب طراحی و ساخت قالب، عامل اصلی در دقت و شکل نهایی قطعه است.
سازنده باید با توجه به طراحی و دقت قالب، سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش تولید اجزا را انتخاب کند. برای این منظور، بررسی دقیق نقشه‌ها و تهیه برگ طراحی فرآیند ضروری است تا بر اساس شکل، جنس و دقت قطعه، بهترین روش تولید تعیین شود.
اطلاع از جنس و سخت‌کاری قطعات الزامی است، زیرا قطعاتی مانند سنبه و ماتریس از طریق عملیات حرارتی سخت‌کاری می‌شوند.
سنگ‌زنی تنها روش براده‌برداری قطعات سخت‌کاری شده است، اما روش‌های مدرن‌تری مانند اسپارک و وایرکات نیز امکان ماشین‌کاری این قطعات را فراهم می‌کنند.
فرآیند طراحی و تولید قالب
پس از ساخت اجزا، قالب مونتاژ شده و تحت آزمایش‌های اولیه قرار می‌گیرد. در این مرحله، عملکرد قطعات متحرک، دقت ابعادی و نحوه خروج قطعه از قالب بررسی و اصلاحات لازم اعمال می‌شود.
پس از تست‌های اولیه، قالب بهینه‌سازی شده و برای تولید انبوه آماده می‌شود. این مرحله شامل عملیات نهایی مانند سخت‌کاری، آبکاری و روان‌کاری اجزا جهت افزایش دوام قالب است.
چرا واحد طراحی و تولید گروه صنعتی امگا؟
