- شنبه - پنجشنبه: 8:00 - 16:00
- 031-33686229
آزمایشگاه
آزمایشگاه این شرکت تمامی آزمونهای کنترل کیفیت و ارزیابی عملکرد را مطابق با استانداردهای معتبر بینالمللی از جمله DIN و ASTM اجرا میکند تا از تطابق محصولات با الزامات فنی و کیفی اطمینان حاصل گردد.



مراحل آزمایشگاهی ما

۱. بررسی ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی
ارزیابی مقاومت در برابر سایش، اندازهگیری چگالی، سنجش سختی، بررسی ویژگیهای کششی، تعیین میزان استحکام در برابر پارگی، سنجش جهندگی با تست ضربهای، تحلیل فرآیند پخت با رئومتر، بررسی استقامت در برابر خستگی مکانیکی، ارزیابی حفظ شکل پس از اعمال فشار و تحلیل تأثیر شرایط محیطی بر کیفیت محصول، از جمله آزمایشهای مهم در سنجش خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی محسوب میشوند.
2.فرآیند آمادهسازی نمونههای لاستیکی
فرآیند آمادهسازی شامل ترکیب مواد اولیه و مخلوطسازی آنها با استفاده از تجهیزات بنبوری و غلتک آزمایشگاهی بوده و نمونهها مطابق با الزامات استانداردهای آزمایشگاهی تهیه میشوند.
۳. آزمایش میزان سایش لاستیک
سایش، کاهش تدریجی حجم لاستیک در تماس با سطوح زبر است. در این آزمون، نمونه تحت نیروی ثابتی روی یک سطح ساینده حرکت داده میشود. دستگاه آزمایش، تغییر حجم را بر اساس کاهش وزن و چگالی ماده محاسبه کرده و میزان مقاومت در برابر سایش را مشخص میکند. این ارزیابی برای تخمین طول عمر محصول ضروری است.
4. اندازهگیری چگالی مواد
چگالی از طریق روش هیدرواستاتیک برای مواد لاستیکی خام و فرآوریشده بررسی میشود و نتایج به صورت گرم بر سانتیمتر مکعب گزارش میگردد.
5.سنجش سختی مواد
در این آزمون، میزان نفوذ یک سوزن یا میله در سطح نمونه تحت نیروی معین سنجیده میشود. دستگاههای سختیسنج به دو نوع رومیزی و پرتابل (دورومتر) تقسیم میشوند. سختی نشاندهنده میزان مقاومت ماده در برابر فرورفتگی و تغییر شکل است که با مقیاسی از صفر (نرم) تا صد (بسیار سخت) مشخص میشود.
6.ارزیابی خواص کششی
در این آزمایش، نمونه بین دو فک دستگاه قرار گرفته و نیروی کششی تا حد پارگی بر آن اعمال میشود. نسبت نیروی واردشده به سطح مقطع، استحکام کششی را بر حسب مگاپاسکال تعیین میکند.
7.بررسی مقاومت در برابر پارگی
مقاومت پارگی برای قطعاتی که در معرض سایش و برخورد با اشیای تیز هستند، اهمیت دارد. در این آزمون، نیرویی به سطح مقطع نمونه وارد شده تا لحظه پارگی بررسی شود. استانداردهای مختلفی برای این آزمون تعریف شده که دقیقترین آن، مدل DIE C است.
8.تست جهندگی با ضربه پاندولی
مقاومت پارگی برای قطعاتی که در معرض سایش و برخورد با اشیای تیز هستند، اهمیت دارد. در این آزمون، نیرویی به سطح مقطع نمونه وارد شده تا لحظه پارگی بررسی شود. استانداردهای مختلفی برای این آزمون تعریف شده که دقیقترین آن، مدل DIE C است.
9.تحلیل فرآیند پخت با رئومتر بدون چرخنده
این آزمون به بررسی رفتار لاستیک خام در حین فرآیند پخت تحت دما و زمان مشخص میپردازد. در این روش، نمونه بین دو صفحه داغ قرار گرفته و تغییرات مکانیکی آن طی نوسانات قالب بررسی میشود. نتایج شامل زمان ایمنی فرآیند، سرعت و زمان کامل پخت میباشد.
10.بررسی استحکام در برابر خستگی دینامیکی
در این آزمون، لاستیک تحت بارگذاری مداوم به صورت کششی و رفت و برگشتی قرار گرفته و مقاومت آن در برابر ترکخوردگی و کاهش استحکام بررسی میشود. عوامل مهمی نظیر عدم افزایش دما، شروع ترک و رشد آن تا لحظه پارگی در این آزمایش تحلیل میشوند.
۱۱. آزمون پایداری در برابر فشار
این آزمایش میزان حفظ حالت الاستیک لاستیک پس از قرار گرفتن تحت فشار و دما را بررسی میکند. کاهش ضخامت نمونه قبل و بعد از اعمال فشار، نشاندهنده میزان مقاومت ماده در برابر تغییر شکل دائمی است.
۱۲. بررسی اثرات پیرشدگی
این آزمون برای تحلیل تأثیر دماهای بالا بر خواص فیزیکی لاستیک اجرا میشود. در این فرآیند، تغییرات سختی، افزایش طول، استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی سنجیده شده و میزان کاهش کیفیت در اثر قرارگیری طولانیمدت در شرایط سخت، ارزیابی میشود.
۱۳. آمادهسازی نمونهها مطابق استانداردهای بینالمللی
دقت در آمادهسازی نمونهها نقش کلیدی در صحت نتایج آزمون دارد. نمونههای لازم برای بررسی پارامترهایی مانند کشش، پارگی، سختی، سایش، خستگی، پیرشدگی و جهندگی، با دستگاه پرس هیدرولیک مطابق استانداردهای ASTM D3182 و ASTM D3183 تهیه میشوند. همچنین برای برخی آزمایشها از پانچهای مخصوص استفاده میشود.
چرا آزمایشگاه گروه امگا؟
گروه امگا با تکیه بر دانش فنی و تجربه گسترده در صنعت لاستیک، آزمایشگاهی مجهز به فناوریهای روز دنیا راهاندازی کرده است تا کنترل کیفی محصولات خود را با بالاترین دقت و استانداردهای بینالمللی انجام دهد.
